GCODE desde CURA 3D

El programa Cura3D sirve para convertir archivos de imagen o 3d a archivos tipo .gcode (código o instrucciones de impresión para la impresora 3D).

ESPACIO DE TRABAJO: es donde aparece la previsualización del archivo; nos movemos con el ratón: rueda>zoom; pulsar rueda>encuadre; b. der>orbitar.

Seleccionamos la impresora en la que vamos a realizar la impresión y el tipo de filamento que usaremos. 

CARGAR ARCHIVOS: el programa puede cargar básicamente tres tipos de archivos .

• arvhicos 3D: X3D(.x3d), Wavefront OBJ(.obj) y STL (.stl). Habitualmente trabajaremos con mallas STL , que mantienen el volumen sin color ; se pueden obtener desde Autocad a partir de sólidos cerrados con la orden “salvastl” TE recomendamos que las generes desde Rhinoceros ya que el control sobre la densidad del mallado y sus caraacterísticas es muy superior al de otros software de CAD.
• Archivos de código (.3mf, .g, .gcode): son archivos de instrucciones de impresión ya codificadas y que es lo que pretendemos generar.
• Imágenes: BMP, GIF, PNG, JPG o JPEG: la configuración del programa asigna en función de la luminosidad de la imagen unas alturas generando un modelado.

Generalmente cargaremos el archivo .STL que exportamos anteriormente.

Si no sabes como exportar tu modelo 3D a un archivo .STL tienes los pasos aquí.

HERRAMIENTAS: Mover, Escalar, Rotar, Espejo y Ajustes por modelo.

• Éstas permiten colocar y orientar el modelo para que al imprimir, la pieza salga de la mejor manera posible , intentando reducir planos inclinados y que el programa genere la menor cantidad de soportes o ninguno .
• Si el archivo proviene de Autocad probablemente venga volteado 90º.
• Aunque no viene incluida entre éstas, al pulsar botón derecho sobre el objeto, aparecen más opciones; entre ellas multiplicar para hacer varias copias de la misma pieza:
  numero de copias deseadas ->(n-1) veces.

AVISOS: en la parte central inferior de la pantalla irán saliéndonos una serie de avisos tales como, cuando guardemos o carguemos el archivo, similar a la barra de comandos de AutoCAD.

VISTAS: Aquí podremos seleccionar el punto de vista que queremos tener del objeto clicando en los cinco botones de arriba.

El menú desplegable nos permite ver el objeto:

• cómo viene modelado en “vista de sólido”;
• “de rayos X” indica los volúmenes y trazados que puedan quedar ocultos;
• “vista de capas” crea una simulación del trazado de la máquina donde organizará por colores según le indiquemos si se está haciendo un relleno interior, una pared lateral, una pared superior…

Justo debajo podremos controlar la velocidad y la posición de la simulación para comprobar que no se produzcan errores más adelante.

DIMENSIONES, TIEMPO Y GUARDADO: en la esquina inferior izquierda en base a los parámetros introducidos veremos el nombre con el que se guardará el archivo, las dimensiones finales y el tiempo aproximado de impresión que se recalculará después de cada cambio; así como el botón para guardar o en archivo o si hubiera una memoria externa daría preferencia al guardado dentro de ésta y después a la opción de expulsar.

IMPRESORA, PERFILES Y PARÁMETROS DE IMPRESIÓN:

Hay una serie de parámetros a configurar que se pueden introducir de manera automática. Estos irán, en un principio, determinados por la máquina a utilizar (en este caso configurados para la BQ Whitbox) y se podrán seleccionar de una lista predeterminada por el programa o cargar nuevos.

Una vez tenemos filamento e impresora tocaría configurar los siguientes parámetros de impresión:

1º Calidad: regula el espesor en mm de cada capa o de las líneas en función del tipo que sea y que se acaba reduciendo a la cantidad de material que extruirá en cada momento y que también depende de la pieza extrusora que tenga la máquina (por lo que aunque pongamos 0.05 mm de altura, no va a tener mejor definición pues el extrusor es de 0.2 mm y probablemente aplastará el material).

2º Perímetro: algo similar a la calidad pero en lo que toca a la superficie de acabado de la pieza, se podría variar el numero de pasadas que configuraran la pared o directamente los mm que queremos en función de si son la superior, la inferior, la lateral… De tener varios extrusores podría seleccionarse cual imprimiría esta parte para incluso imprimir partes de distinto color o con unas flexibles y otras no, por ejemplo.

3º Relleno: para imprimir una capa superior o para dar mayor rigidez las piezas no pueden ser huecas. La elección del tipo relleno y del tanto por ciento de densidad del relleno serían los dos parámetros básicos a configurar en función de la pieza que se quiera realizar aunque por supuesto hay muchos más.

4º Material: aquí se incluirán los parámetros en función del propio material como el diámetro del filamento introducido, su temperatura de fusión (variable para más o menos fluidez) o el flujo de material (PLA 1’75)

5º Velocidad: es, tal vez, el parámetro más importante. Variará en función de las especificaciones del material y al aumentarse ésta, la precisión será menor. Además será diferente para los distintos tipos de trazado (pared, relleno, superficies…). Se puede configurar la general y el propio programa asignará unos valores menores a las distintas partes o configurar manualmente los demás.

6º Retracción : Regula el movimiento de retroceso del filamento necesario para evitar goteos de material durante el proceso de impresión en los desplazamientos que realiza el extrusor vacío. 

Es un parámetro muy importante para conseguir impresiones de calidad.

7º Refrigeración (siempre encendida): para otras impresoras se puede configurar que ventiladores utilizar.

8º Soportes: Para el apoyo de partes sin nada por debajo el programa permite la generación de soportes menos densos sobre los que el filamento agarre para poder hacer estas piezas. Se puede decidir si solo se quieren generar desde la placa de apoyo o si se prefieren generar también desde algún punto de la pieza al punto que lo cubriría

9º Adherencia: para que el filamento fluya correctamente desde un principio, se imprimen alrededor de la pieza unas dos o tres vueltas para que fluya correctamente, lo que se llama borde. En el caso de que la pieza tenga una base grande se seleccionará tipo falda de 2 o 3 mm para que las esquinas de la misma no levanten.

Exportar el .GCODE

Una vez tenemos introducidos los parámetros que queremos que tenga la impresión del modelo 3D en el software laminador procedemos a exportar el archivo .gcode. 

También se podrían utilizar otros programas como:

Firmware Marlin, Repetier, Pronterface, ReplicatorG, Slic3r (recomendado y preconfigurado), Skeinforge o Preform. Cualquiera de ellos valdría.

Para obtener el .gcode simplemente exportamos desde el programa CURA 3D siguiendo estos pasos.

Paso 1

Vete a file o archivo y exporta el modelo una vez hayas definido todos los parámetros de impresión que quieras.

Paso 2

Guarda el archivo como un .gcode. 

Y ya lo tendrás listo para imprimir y que la impresora lea el formato del archivo.